1. Matériel
1.1.La sélection des matériaux doit être conforme aux normes pertinentes du pays producteur de tuyaux et aux normes de matières premières requises par le propriétaire.
1.2.Après être entrés dans l'usine, les inspecteurs vérifient d'abord le certificat de matériau original délivré par le fabricant et le rapport d'inspection des matières premières de l'importateur.Vérifiez si les marques sur les matériaux sont complètes et conformes au certificat de qualité.
1.3.Revérifiez les matériaux nouvellement achetés, inspectez strictement la composition chimique, la longueur, l'épaisseur de paroi, le diamètre extérieur (diamètre intérieur) et la qualité de surface des matériaux conformément aux exigences standard, et enregistrez le numéro de lot et le numéro de tuyau des matériaux.Les matériaux non qualifiés ne sont pas autorisés à être entreposés et traités.Les surfaces internes et externes du tube en acier doivent être exemptes de fissures, de plis, de plis roulants, de croûtes, de délaminations et de lignes capillaires.Ces défauts doivent être complètement éliminés.La profondeur d'enlèvement ne doit pas dépasser l'écart négatif de l'épaisseur de paroi nominale, et l'épaisseur de paroi réelle à l'endroit de nettoyage ne doit pas être inférieure à l'épaisseur de paroi minimale autorisée.Sur la surface intérieure et extérieure du tube en acier, la taille de défaut admissible ne doit pas dépasser les dispositions pertinentes des normes correspondantes, sinon elle doit être rejetée.Le tartre d'oxyde sur les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux en acier doit être enlevé et traité avec un traitement anti-corrosion.Le traitement anti-corrosion ne doit pas affecter l'inspection visuelle et peut être retiré.
1.4.Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques doivent répondre aux normes respectivement, et la composition chimique, la dimension géométrique, l'apparence et les propriétés mécaniques doivent être revérifiées et acceptées.
1.5 Performances du processus
1.5.1.Les tuyaux en acier doivent être soumis à 100 % d'essais non destructifs par ultrasons un par un conformément à SEP1915, et des échantillons standard pour les essais par ultrasons doivent être fournis.La profondeur du défaut des échantillons standard doit être de 5 % de l'épaisseur de la paroi et le maximum ne doit pas dépasser 1,5 mm.
1.5.2.Le tube en acier doit être soumis à un test d'aplatissement
1.5.3.Granulométrie réelle
La granulométrie réelle du tuyau fini ne doit pas être plus épaisse que le grade 4, et la différence de grade du tuyau en acier du même numéro de coulée ne doit pas dépasser le grade 2. La granulométrie doit être inspectée conformément à la norme ASTM E112.
2. Couper et découper
2.1.Avant le masquage des raccords de tuyauterie en alliage, un calcul précis du matériau doit d'abord être effectué.Selon les résultats du calcul de résistance des raccords de tuyauterie, analysez et tenez compte de l'influence de nombreux facteurs tels que l'amincissement et la déformation des raccords de tuyauterie dans le processus de production sur les éléments clés des raccords de tuyauterie (tels que l'arc extérieur du coude, l'épaisseur du té épaulement, etc.), et sélectionnez des matériaux avec une tolérance suffisante, et examinez si le coefficient d'amélioration des contraintes après la formation du raccord de tuyau est conforme au coefficient de contrainte de conception du pipeline et à la zone d'écoulement du pipeline.La compensation de matériau radial et la compensation de matériau d'épaulement pendant le processus de pressage doivent être calculées pour le té pressé à chaud.
2.2.Pour les matériaux de tuyaux en alliage, la scie à ruban à portique est utilisée pour la coupe à froid.Pour les autres matériaux, la découpe à la flamme est généralement évitée, mais la découpe à la scie à ruban est utilisée pour éviter les défauts tels que la couche de durcissement ou les fissures causées par un fonctionnement incorrect.
2.3.Selon les exigences de conception, lors de la coupe et du découpage, le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, le matériau, le numéro de tuyau, le numéro de lot du four et le numéro de flux de raccord de tuyau vierge des matières premières doivent être marqués et transplantés, et l'identification doit être sous la forme de joint en acier à faible contrainte et pulvérisation de peinture.Et enregistrez le contenu de l'opération sur la carte de flux de processus de production.
2.4.Après avoir masqué la première pièce, l'opérateur doit effectuer une auto-inspection et faire rapport à l'inspecteur spécial du centre d'essai pour une inspection spéciale.Après avoir réussi l'inspection, le masquage des autres pièces doit être effectué et chaque pièce doit être testée et enregistrée.
3. Moulage par pressage à chaud (poussée)
3.1.Le processus de pressage à chaud des raccords de tuyauterie (en particulier TEE) est un processus important, et l'ébauche peut être chauffée par un four de chauffage à l'huile.Avant de chauffer l'ébauche, nettoyez d'abord l'angle de la puce, l'huile, la rouille, le cuivre, l'aluminium et d'autres métaux à bas point de fusion sur la surface du tube vierge avec des outils tels qu'un marteau et une meule.Vérifiez si l'identification vierge répond aux exigences de conception.
3.2.Nettoyez les articles divers dans le hall du four de chauffage et vérifiez si le circuit du four de chauffage, le circuit d'huile, le chariot et le système de mesure de la température sont normaux et si l'huile est suffisante.
3.3.Placez le blanc dans le four de chauffage pour le chauffage.Utilisez des briques réfractaires pour isoler la pièce de la plate-forme du four dans le four.Contrôlez strictement la vitesse de chauffage de 150 ℃ / heure selon différents matériaux.Lors du chauffage à 30-50 ℃ au-dessus de AC3, l'isolation doit être supérieure à 1 heure.Dans le processus de chauffage et de conservation de la chaleur, un affichage numérique ou un thermomètre infrarouge doit être utilisé pour surveiller et régler à tout moment.
3.4.Lorsque l'ébauche est chauffée à la température spécifiée, elle est déchargée du four pour être pressée.Le pressage est complété par une presse de 2500 tonnes et une matrice de raccord de tuyauterie.Pendant le pressage, la température de la pièce pendant le pressage est mesurée avec un thermomètre infrarouge et la température n'est pas inférieure à 850 ℃.Lorsque la pièce ne peut pas répondre aux exigences en même temps et que la température est trop basse, la pièce est renvoyée au four pour le réchauffage et la conservation de la chaleur avant le pressage.
3.5.Le formage à chaud du produit prend pleinement en compte la loi du flux de métal de déformation thermoplastique dans le processus de formage du produit fini.Le moule formé tente de réduire la résistance à la déformation causée par le traitement à chaud de la pièce et les moules de pneus pressés sont en bon état.Les moules de pneus sont vérifiés régulièrement selon les exigences du système d'assurance qualité ISO9000, afin de contrôler la quantité de déformation thermoplastique du matériau, de sorte que l'épaisseur de paroi réelle de tout point sur le raccord de tuyau soit supérieure à l'épaisseur de paroi minimale de le tuyau droit connecté.
3.6.Pour les coudes de grand diamètre, le moulage par poussée de chauffage à moyenne fréquence est adopté et la machine de poussée de coude extra large tw1600 est sélectionnée comme équipement de poussée.Dans le processus de poussée, la température de chauffage de la pièce est ajustée en ajustant la puissance de l'alimentation moyenne fréquence.Généralement, la poussée est contrôlée à 950-1020 ℃ et la vitesse de poussée est contrôlée à 30-100 mm/min.
4. Traitement thermique
4.1.Pour les raccords de tuyauterie finis, notre société effectue le traitement thermique en stricte conformité avec le système de traitement thermique spécifié dans les normes correspondantes.Généralement, le traitement thermique des petits raccords de tuyauterie peut être effectué dans un four à résistance, et le traitement thermique des raccords de tuyauterie ou des coudes de grand diamètre peut être effectué dans un four de traitement thermique au mazout.
4.2.Le hall du four du four de traitement thermique doit être propre et exempt d'huile, de cendres, de rouille et d'autres métaux différents des matériaux de traitement.
4.3.Le traitement thermique doit être effectué en stricte conformité avec la courbe de traitement thermique requise par la "carte de traitement thermique", et la vitesse de montée et de descente en température des pièces de tuyaux en acier allié doit être contrôlée pour être inférieure à 200 ℃ / heure.
4.4.L'enregistreur automatique enregistre la montée et la descente de la température à tout moment et ajuste automatiquement la température et le temps de maintien dans le four en fonction des paramètres prédéterminés.Pendant le processus de chauffage des raccords de tuyauterie, la flamme doit être bloquée par un mur de soutènement pour empêcher la flamme de pulvériser directement sur la surface des raccords de tuyauterie, afin de garantir que les raccords de tuyauterie ne seront pas surchauffés et brûlés pendant le traitement thermique.
4.5.Après traitement thermique, un examen métallographique doit être effectué pour les raccords de tuyauterie en alliage un par un.La granulométrie réelle ne doit pas être plus épaisse que le grade 4 et la différence de grade des raccords de tuyauterie du même numéro de coulée ne doit pas dépasser le grade 2.
4.6.Effectuez un test de dureté sur les raccords de tuyauterie traités thermiquement pour vous assurer que la valeur de dureté de toute partie des raccords de tuyauterie ne dépasse pas la plage requise par la norme.
4.7.Après le traitement thermique des raccords de tuyauterie, le tartre d'oxyde sur les surfaces intérieure et extérieure doit être éliminé par sablage jusqu'à l'éclat métallique des matériaux visibles.Les rayures, piqûres et autres défauts sur la surface du matériau doivent être polis avec des outils tels qu'une meule.L'épaisseur locale des raccords de tuyauterie polis ne doit pas être inférieure à l'épaisseur de paroi minimale requise par la conception.
4.8.Remplissez le dossier de traitement thermique en fonction du numéro de raccord de tuyau et de l'identification, et réécrivez l'identification incomplète sur la surface du raccord de tuyau et la carte de débit.
5. Traitement des rainures
5.1.Le traitement des rainures des raccords de tuyauterie est effectué par découpe mécanique.Notre société dispose de plus de 20 ensembles d'équipements d'usinage tels que divers tours et têtes motrices, qui peuvent traiter la double rainure en forme de V ou en U, la rainure intérieure et la rainure extérieure de divers raccords de tuyauterie à paroi épaisse selon les exigences de notre client .La société peut traiter selon le dessin de rainure et les exigences techniques fournies par notre client pour garantir que les raccords de tuyauterie sont faciles à utiliser et à souder dans le processus de soudage.
5.2.Une fois la rainure du raccord de tuyau terminée, l'inspecteur doit inspecter et accepter la dimension globale du raccord de tuyau conformément aux exigences du dessin, et retravailler les produits avec des dimensions géométriques non qualifiées jusqu'à ce que les produits respectent les dimensions de conception.
6. Testez
6.1.Les raccords de tuyauterie doivent être testés conformément aux exigences standard avant de quitter l'usine.Selon ASME B31.1.Tous les tests doivent être effectués par des inspecteurs professionnels possédant les qualifications correspondantes reconnues par le Bureau d'État de contrôle technique.
6.2.Le test par particules magnétiques (MT) doit être effectué sur la surface extérieure du té, du coude et du réducteur, la mesure de l'épaisseur par ultrasons et la détection des défauts doivent être effectuées sur le côté extérieur de l'arc du coude, de l'épaulement du té et de la partie de réduction du réducteur, et la détection radiographique des défauts ou la détection de défauts par ultrasons doit être effectuée sur la soudure des raccords de tuyauterie soudés.Le té ou le coude forgé doit être soumis à un contrôle par ultrasons sur l'ébauche avant usinage.
6.3.La détection des défauts par particules magnétiques doit être effectuée à moins de 100 mm de la rainure de tous les raccords de tuyauterie pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures et d'autres défauts causés par la coupe.
6.4.Qualité de surface : les surfaces internes et externes des raccords de tuyauterie doivent être exemptes de fissures, de cavités de retrait, de cendre, de collage de sable, de pliage, de soudure manquante, de double peau et d'autres défauts.La surface doit être lisse sans égratignures vives.La profondeur de dépression ne doit pas dépasser 1,5 mm.La taille maximale de la dépression ne doit pas être supérieure à 5 % de la circonférence du tuyau et pas supérieure à 40 mm.La surface de la soudure doit être exempte de fissures, de pores, de cratères et d'éclaboussures, et il ne doit y avoir aucune contre-dépouille.L'angle interne du té doit être une transition douce.Tous les raccords de tuyauterie doivent être soumis à une inspection d'apparence de surface à 100 %.Les fissures, les angles vifs, les piqûres et autres défauts à la surface des raccords de tuyauterie doivent être polis avec une meuleuse, et la détection des défauts par particules magnétiques doit être effectuée sur le lieu de meulage jusqu'à ce que les défauts soient éliminés.L'épaisseur des raccords de tuyauterie après polissage ne doit pas être inférieure à l'épaisseur minimale de conception.
6.5.Les essais suivants doivent également être effectués pour les raccords de tuyauterie avec des exigences particulières des clients :
6.5.1.Test hydrostatique
Tous les raccords de tuyauterie peuvent être soumis à un test hydrostatique avec le système (la pression de test hydrostatique est de 1,5 fois la pression de conception et la durée ne doit pas être inférieure à 10 minutes).À condition que les documents du certificat de qualité soient complets, les raccords de tuyauterie départ usine ne peuvent pas être soumis à un test hydrostatique.
6.5.2.Granulométrie réelle
La granulométrie réelle des raccords de tuyauterie finis ne doit pas être plus épaisse que le grade 4, et la différence de grade des raccords de tuyauterie du même numéro de coulée ne doit pas dépasser le grade 2. L'inspection granulométrique doit être effectuée selon la méthode spécifiée dans Yb / t5148-93 (ou ASTM E112), et les temps d'inspection doivent être une fois pour chaque numéro de coulée + chaque lot de traitement thermique.
6.5.3.Microstructure :
Le fabricant doit effectuer une inspection de la microstructure et fournir des photos de la microstructure conformément aux dispositions pertinentes de GB / t13298-91 (ou aux normes internationales correspondantes), et les temps d'inspection doivent être par numéro de coulée + taille (diamètre × épaisseur de paroi) + lot de traitement thermique une fois que.
7. Emballage et identification
Une fois les raccords de tuyauterie traités, le mur extérieur doit être recouvert de peinture antirouille (au moins une couche d'apprêt et une couche de peinture de finition).La peinture de finition de la pièce en acier au carbone doit être grise et la peinture de finition de la pièce en alliage doit être rouge.La peinture doit être uniforme sans bulles, rides et écaillage.La rainure doit être traitée avec un agent antirouille spécial.
Les petits raccords de tuyauterie forgés ou les raccords de tuyauterie importants sont emballés dans des caisses en bois, et les gros raccords de tuyauterie sont généralement nus.Les buses de tous les raccords de tuyauterie doivent être fermement protégées par des anneaux en caoutchouc (plastique) pour protéger les raccords de tuyauterie contre les dommages.Assurez-vous que les produits finis livrés sont exempts de tout défaut tel que fissures, rayures, marques de traction, double peau, collage de sable, couche intermédiaire, inclusion de scories, etc.
La pression, la température, le matériau, le diamètre et les autres spécifications de raccords de tuyauterie des raccords de tuyauterie doivent être marqués sur la partie évidente des produits de raccords de tuyauterie.Le joint en acier adopte un joint en acier à faible contrainte.
8. Livrer des marchandises
Le mode de transport qualifié doit être sélectionné pour la livraison des raccords de tuyauterie en fonction des besoins de la situation réelle.Généralement, les raccords de tuyauterie domestiques sont transportés par automobile.Dans le processus de transport automobile, il est nécessaire de lier fermement les raccords de tuyauterie à la carrosserie du véhicule avec du ruban d'emballage souple à haute résistance.Pendant la conduite du véhicule, il est interdit d'entrer en collision et de frotter avec d'autres raccords de tuyauterie, et de prendre des mesures contre la pluie et l'humidité.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD est un fabricant professionnel de raccords de tuyauterie, de brides et de vannes.Notre société dispose d'une équipe d'ingénierie et de service technique avec une riche expérience en ingénierie, une excellente technologie professionnelle, une forte sensibilisation au service et une réponse rapide et pratique aux utilisateurs du monde entier.Notre société s'engage à concevoir, organiser l'approvisionnement, la production, l'inspection et les tests, l'emballage, le transport et les services conformément aux exigences du système de gestion de la qualité et d'assurance qualité ISO9001.Il y a un vieux dicton en Chine : C'est un tel plaisir d'avoir des amis qui viennent de loin.
Bienvenue à nos amis pour visiter l'usine.
Heure de publication : 06 mai 2022